現代化汽車工廠設計是一項復雜的系統工程。作為整車四大工藝中較為典型的焊裝工廠,既涉及工藝、設備、工程及物流等專業,又要滿足產品多樣化、個性化趨勢下的柔性化、高節拍、節能環保等需求。2015年中國發布了《智能制造2025》規劃,促進了裝備智能化、數字化的高速發展,必將影響著汽車工廠生產設計規劃。 結合多年來佳順智能在汽車行業智慧物流綜合解決方案的項目實踐,淺析智能化工廠規劃方向及AGV應用介紹。
01STEPS行業介紹
汽車產業是世界上規模最大的產業之一,具有產業關聯度高、涉及范圍廣、技術要求高、綜合性強、零部件數量眾多、附加值大的特點,對工業結構升級和相關產業發展具有很強的帶動作用。
汽車行業智造現狀
當前我國制造業正處于結構調整和轉型升級的重要階段,汽車制造作為制造業中的重要組成部分,在此進程中承擔重要的角色。
在汽車電動化、智能化的大背景下,各大汽車廠搶先走上了高端、精密、自動化和智能化的“求索大道”。
在車企實現智能制造的升級轉型過程中,AGV在生產物流的應用是不可或缺的一部分?!爸悄苤圃?工業機器人”的模式,已成為眾多汽車品牌商全面提升公司智能制造水平的有效手段。
汽車行業智造需求
在車企智能制造改造中,現有產線導入改造周期長、成本高、運行維護復雜、停線影響大、整體物流布局柔性化及拓展性低。
圖1-車身搬運(代替滑板線)
01產線單一,適應性差
要求每一道工序的節拍統一,否則就會因任何一道工序的停頓耽誤而影響整條生產線的進程,如缺料、缺件、廢品或出現意外問題。
圖2-內飾線(地面摩擦+滑板線)
02占地大,場地成本高
要求廠房很大很長很高(總裝車間線體長度一般在300米以上),土建成本高,并且需要提前設計設備地坑(深2米左右)。
圖3-車門線(空中摩擦+吊具線)
03通道狹窄,交通擁堵
連續的生產線隔斷了通道,造成供應線路長,人和車輛過往不方便。
圖4-汽車分裝線(地面滾床輸送線)
04運輸距離長運,維護難
設備的布局與導入不可逆,后期改造困難;輸送設備長,跨區域后聯動維護不便??罩芯€需設計制作大面積空中鋼平臺以及維修平臺,維護難度大。
02STEPS 汽車智造趨勢
汽車制造技術的總趨勢是:柔性化、靈捷化、智能化、信息化,圍繞這一技術發展趨勢,國內外各主要汽車制造廠商在汽車裝試技術中應用了各種類型的AGV技術。
這對于追求效率與品質的汽車工業來說,無疑是最好的裝配解決方案。
AGV車身搬運
不僅作為無人自動搬運車輛使用,也可當作是一個個可移動的裝配臺、加工臺使用;
AGV裝配線
他們既能自由獨立地分開作業,又能準確有序地組合銜接,形成沒有物理隔斷的柔性生產線。
AGV裝配線
能根據生產工藝的變化,自主隨機修改裝配線布置,實現了多品種發動機混編流動生產,大大提升發動機的信息化、柔性化、智能化裝配水平。
AGV運輸線替代滾筒線
而且AGV系統能夠完全適應目前大規模定制生產和混流裝配模式,在滿足客戶個性化需求的同時,保證了較低的生產成本和較短的交貨期。
03STEPS 賦能汽車智造
AGV小車作為實現柔性制造和柔性裝配的最佳運輸工具,在汽車裝備行業得到廣泛的應用。汽車行業作為國內最早使用AGV的行業之一,在汽車的整車制造的四大工藝:沖壓、焊裝、涂裝、總裝中,不同的工藝環節,AGV機器人發揮著不同的作用,幫助實現物流搬運的自動化以及智能化。
佳順智能作為國內最早移動機器人整體解決方案服務商之一,14年的技術儲備,在汽車制造行業有成熟的經驗積累,幫助汽車的整車制造沖壓、焊裝、涂裝、總裝工藝環節中實現物流搬運的信息化、數字化、自動化以及柔性化。
圖:佳順智能在汽車行業智能化改造方案介紹
項目應用場景
應用案例:動力總成合裝車間
AGV動力總成合裝車間應用
方案產品:C3背負移載系列
功能說明:
1、將不同工序線體進行連接,提高工作效率;
2、串連整個流程,使工藝更加流暢;
3、滾筒自動對接,對接精度保證;
應用案例:焊裝車間
AGV焊裝車間應用
方案產品:C1潛伏牽引系列
功能說明:
1、AGV系統與生產管理系統對接,提醒倉庫人員備料;
2、實現自動空滿料車交換;
3、AGV車與生產機器人高精度對接;
應用案例:沖壓車間
AGV沖壓車間應用
方案產品:C1潛伏牽引系列
功能說明:
1、實現自動空、滿臺車交換;
2、物料信息與臺車通過RFID數據化綁定;
3、AGV系統與沖壓機通訊,實時顯示當前生前零件;
4、AGV具備全向運行功能。
應用案例:后背門組車間
AGV汽車總裝車間后背門組車間應用
方案產品:C1潛伏牽引系列
功能說明:
1、采用無軌導航方式,SLAM導航;
2、串連整個流程,使工藝更加流暢;
3、小巧靈活,適應小通道環境;
佳順智能是國內最早為汽車行業提供智能制造解決方案的企業,我們將致力為汽車制造“4.0”提供全套解決方案,加速汽車行業智能升級!